【第一工程机械网 现场报道】2017年3月27日，由中国工程机械工业协会、国家工程机械质量监督检验中心指导，工程机械与维修主办，卓众企媒承办的“2017工程机械产品发展(北京)论坛暨中国工程机械年度产品TOP50颁奖典礼”在北京隆重举行。来自中国工程机械工业协会及下属分支机构、国家工程机械质量监督检验中心、相关行业协会以及工程机械制造企业、施工公司、科研机构、高校的200余位嘉宾出席本次年度盛会。
机械科学研究总院中机中心制造工程研究所副所长张敬彩出席2017工程机械产品发展(北京)论坛，并发表主题为《齿轮传动系统寿命及噪音性能保证方法与测试技术》的演讲。
齿轮传动在工程机械行业主要涉及到箱和桥，通常来说有寿命和噪音问题，这是大家比较关注的两个问题。在工程机械行业，箱桥寿命更受关注。
任何一个变速箱、驱动桥产品的诞生都要经过三个阶段：设计、开发、制造。我们往往把设计开发联合在一起说，其实这里头是两个含。设计是在计算机画图，搞理论上设计，是纸面上的东西。开发是把设计的东西变成样机、实物，然后做试验，验证是不是满足设计意图，这样的一个过程要反反复复做很长时间。如果说整个设计、开发用时两年，其实设计只占几个月，剩下的时间就是做样机，然后反反复复测试。基于实际制造条件下产出的样机，才可以做到我们的设计目标，这才叫真正完成了开发，这时候图纸才可以冻结，才可以去生产。所以前面设计、开发环节不是简简单单把图画完就去加工、生产，这样的一个过程会遇到很多问题。
解决方案是三个阶段融合在一起，这样的一个过程很重要。把设计和制造连接在一起。现在做设计很多是不考虑制造工艺，上来是先瞄准国外一个机型就开始做设计，把人家的仿照过来。这样做很有风险，不同的制造条件、工艺水平，制造出来的东西完全不一样。所以一定要基于自己的制造条件，另外要基于设备的使用环境，这是设计阶段，一个叫S—N曲线，一个叫载荷谱，这两个分别代表我们的材料和质量怎样。
与设计同样重要的是试验，要做验证，因为设计时的假设状态不一定和实际使用的情况完全吻合。我们有一些办法在设计上修正，变得均载，可以承载那么大的载荷，没问题。这是设计完以后做开发的过程需要做的工作。
怎么保证齿轮的疲劳强度。第一、用自己的工艺做齿轮，根据载荷谱加在齿轮上，测试它的寿命是不是够。若能，基于这个条件去做设计。若无法达到要求就要修改设计、修改工艺，优化工艺。工艺很重要。同样的材料放到不同企业去加工，出来的强度不一样。所以每个企业做到用自己的工艺加工设施，然后做测试，以这样的数据为基础才可能做到可靠的设计。整一个流程是这样的。
主要问题是寿命短、噪音大，解决方案是设计、试验开发、制造一体化，以实际的制造工艺和应用情况为基础进行设计，同时建立一定的试验调整，确定问题的根源，针对问题做不断的优化。这个思路希望能扩展到其他零部件，不光是箱、桥，谢谢大家。
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